Non ki gen rapò ak pwopriyete mekanik asye
1. Pwen sede (σ s )
Lè asye a oswa echantiyon an lonje, lè estrès la depase limit elastik la, menm si estrès la pa ogmante ankò, asye a oswa echantiyon kontinye sibi deformation plastik enpòtan. Fenomèn sa a rele sede, ak valè estrès minimòm lè sede rive se pou pwen sede a. Sipoze Ps se fòs ekstèn nan pwen sede s, Fo se zòn transvèsal echantiyon an, Lè sa a, pwen sede σ s =Ps/Fo(MPa), MPa rele MPa, ki egal a N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Sede fòs (σ 0.2)
Pwen sede kèk materyèl metal yo trè klè e li difisil pou mezire. Se poutèt sa, yo nan lòd yo mezire karakteristik yo ki sede nan materyèl la, estrès la lè pèmanan rezidyèl deformation plastik la egal a yon valè sèten (anjeneral {{0}}.2% nan longè orijinal la) se espesifye, ki yo rele kondisyon an. Sede fòs oswa tou senpleman sede fòs σ 0.2.
3. Fòs rupture (σ b )
Valè estrès maksimòm ki rive nan materyèl la depi nan konmansman an nan moman ka zo kase pandan pwosesis la etann. Li endike kapasite asye a pou reziste ka zo kase. Korespondan ak fòs rupture yo se fòs konpresiv, fòs flexural, elatriye.
Sipoze ke Pb se fòs la rupture maksimòm rive nan anvan materyèl la kase, Fo se zòn nan kwa-seksyonèl nan echantiyon an, Lè sa a, fòs la rupture σ b=Pb / Fo (MPa).
4. elongasyon (δ s )
Apre materyèl la rale apa, pousantaj nan longè plastik elongasyon li yo nan longè echantiyon orijinal la rele elongasyon oswa elongasyon.
5. Rapò sede-fòs (σ s/ σ b )
Rapò a nan pwen an sede (fòs sede) nan asye ak fòs rupture li yo rele rapò a sede. Pi gwo rapò sede a, pi wo fyab la nan pati estriktirèl. Anjeneral, rapò pwodiksyon an asye kabòn se {{0}}.6-0.65, sa ki nan asye estriktirèl ki ba alyaj se 0.65-0.75, e ke an asye estriktirèl alyaj se 0.84-0.86.
6. dite
Dite endike kapasite yon materyèl pou reziste objè difisil peze nan sifas li. Li se youn nan endikatè pèfòmans enpòtan nan materyèl metal. Anjeneral, pi wo dite a, pi bon rezistans nan mete. Endikatè dite yo souvan itilize yo enkli dite Brinell, dite Rockwell ak dite Vickers.
⑴ Brinell dite (HB)
Peze yon boul asye fè tèt di nan yon gwosè sèten (anjeneral 10mm an dyamèt) nan sifas la nan materyèl la ak yon chaj sèten (anjeneral 3000kg) epi kenbe li pou yon peryòd de tan. Apre yo fin retire chaj la, rapò chaj la ak zòn indentation li yo se valè dite Brinell (HB), inite se kilogram fòs/mm2 (N/mm2).
⑵Rockwell dite (HR)
When HB>450 oswa echantiyon an twò piti, tès dite Brinell pa ka itilize epi yo itilize mezi dite Rockwell pito. Li sèvi ak yon kòn dyaman ak yon ang somè 120 degre oswa yon boul asye ak yon dyamèt 1.59 oswa 3.18mm peze nan sifas la nan materyèl la yo dwe teste anba yon chaj sèten, ak dite nan materyèl la kalkile soti nan la. pwofondè endentasyon an. Dapre diferan dite materyèl tès la, li eksprime nan twa echèl diferan:
HRA: dite a jwenn lè l sèvi avèk yon chaj 60kg ak yon entrigan kòn dyaman, epi li itilize pou materyèl trè difisil (tankou carbure simante, elatriye).
HRB: se dite a jwenn lè w itilize yon chaj 100kg ak yon boul asye fè tèt di toujou ak yon dyamèt 1.58mm. Li itilize pou materyèl ki gen pi ba dite (tankou asye rkwit, fè jete, elatriye).
HRC: dite a jwenn lè l sèvi avèk yon chaj 150kg ak yon entrigan kòn dyaman, epi li itilize pou materyèl ki gen dite trè wo (tankou asye trempe, elatriye).
⑶ Vickers dite (HV)
Sèvi ak yon entrigan kòn kare dyaman ak yon chaj nan 120kg ak yon ang somè 136 degre pou peze nan sifas materyèl la. Divize sipèfisi twou san fon materyèl la pa valè chaj la, ki se valè dite Vickers (HV)
